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微機全自動灰熔點測定儀特點參數(shù)及使用注意事項
2022-07-20 來自: 鶴壁市淇天儀器儀表有限公司. 瀏覽次數(shù):332
微機全自動灰熔點測定儀，該儀器可廣泛應用于電力、煤炭、冶金等行業(yè)。是利用微機對灰熔融性測定過程進行自動控制，選用高分辨率工業(yè)攝像機，灰錐圖像直接在微機上顯示，錄制全部實驗圖像，選擇原型后，電腦自動調(diào)節(jié)圖像亮度，讓圖像始終保持清晰自然。
可自動和手動兩種方式對3個試樣判斷抓取原型溫度,軟化溫度，半球溫度，流動溫度，同時抓取該溫度對應的實時圖像，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應溫度值打印，實驗過程的圖像及溫度存入磁盤。
微機全自動灰熔點測定儀特點：
★ 微機自動控制溫升，溫升特性符合國標 GB219-2008。
★ 灰錐圖像自動在微機屏幕上顯示。
★ 系統(tǒng)具有存盤及寫盤功能，可將灰錐圖像存入計算機，并可隨時調(diào)出。
★ 可打印灰錐圖像及溫度。
★ 屏幕顯示溫升曲線。
★ 系統(tǒng)采用WINDOWS操作系統(tǒng)。
★ 高溫爐帶一體化設計，使裝樣簡單易用。
微機全自動灰熔點測定儀技術參數(shù)
高溫爐： 臥式爐。
加熱元件： 硅碳管。
最高加熱溫度：1600℃。
溫度輸入元件：鉑銠-鉑 熱電偶。
溫度顯示精度：≤0.2% (FS)。
升溫控制方式：自動加速度控制。
升溫速度：＜850℃ 15℃-20℃/min ；850℃～900℃ 15℃-1℃/min ；900℃～1500℃ 5℃/min。
注:由于高溫爐的熱慣性較大,為保證900℃后升溫速度滿足5℃/分鐘的要求,從850℃開始逐漸降低溫升速度，因此這個階段溫升速度為15℃-1℃/分鐘?；义F觀察方式：攝像機攝取，計算機顯示。
本儀器符合標準《煤灰熔融性的測定方法》（GB219-2008）四點技術要求：
1、高溫恒溫帶長約30mm（△t=5℃）。
2、能比較準確地控制升溫速度（900℃以前為15℃~20℃/min，900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時內(nèi)加熱到1500℃。
3、可用通氣法或封碳法來控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來控制為氧化性氣氛。
4、800℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見。
微機全自動灰熔點測定儀使用注意事項
1、全自動灰熔點測定儀爐體的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。
2、計算機的圖形分辨率應設置為640×480，圖像應設置為16位。
3、計算機的屏幕保護程序應關閉。
4、計算機的顯示器電源應關閉。
5、儀器須有良好的接地。
6、在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。
7、使用電流勿超過30A。
8、儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。
9、爐內(nèi)嚴禁通入LV氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。
10、在安裝爐子時注意使硅碳管與鋼玉內(nèi)、外套管之間有一定的空隙。因為在煤灰熔性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化而生成CO2，這些CO 在氧化氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞調(diào)壓器，所以在硅碳管和鋼玉內(nèi)、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝猓瑢⑽龀鲋紵舨⒎乐咕植窟^熱。
11、儀器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。儀器移動時，須先將電源切斷。